Tour vertical CNC VTC650

Par rapport aux machines-outils similaires précédentes, elle présente les avantages suivants :

1. Les indicateurs de paramètres importants de la machine-outil, tels que le diamètre d'usinage maximum de la machine-outil, la vitesse de déplacement rapide sur deux axes, etc., sont proches ou supérieurs à ceux des machines-outils étrangères similaires.

2. La machine a une structure compacte, un encombrement réduit, une disposition raisonnable de tous les composants fonctionnels, un fonctionnement et une maintenance pratiques.

Structure principale et caractéristiques techniques de la machine-outil

Étape 1 : Base

La forme des nervures de la base est optimisée par le logiciel Ansys, ce qui confère à la machine une grande rigidité.Le matériau est en fonte haute densité avec une haute résistance et une bonne absorption des chocs.

2. Broche

La broche de cette série de machines-outils peut être sélectionnée avec une unité de broche nationale ou importée A2-11, ou une unité de broche faite maison, qui adopte la structure internationale avancée et mature actuelle en matière de conception.Le support avant de l'arbre principal est composé d'un roulement à rouleaux cylindriques à double rangée et d'un roulement à billes à contact oblique à poussée bidirectionnelle, et le support arrière est un roulement à rouleaux cylindriques à double rangée ;Les roulements sont des roulements de broche de précision importés et les roulements sont lubrifiés avec de la graisse à grande vitesse importée.Les précharges axiales et radiales du système de broche peuvent être ajustées avec un seul écrou pour une rigidité radiale et axiale élevée.La bague intérieure du roulement à rouleaux peut être utilisée pour ajuster le jeu radial, obtenant ainsi la meilleure précision d'usinage et une température de fonctionnement plus basse.

Le moteur principal de cette série de machines-outils entraîne la rotation de la broche à travers la courroie multi-coins, de manière à garantir un rendement élevé, un faible bruit et de faibles vibrations de l'ensemble du système de transmission afin de répondre aux exigences de coupe de diverses conditions telles que faible vitesse et couple élevé et vitesse élevée et puissance élevée.Le boîtier de broche et la base sont reliés par des trous, de sorte que l'ensemble de broche de la machine-outil présente une rigidité élevée.

3. Système d'alimentation

Les axes X et Z sont entraînés par des servomoteurs et sont directement reliés à la vis à billes via un accouplement élastique.La vis à billes est installée avec les deux extrémités fixées.

Les rails de guidage à deux axes VTC900L sont des rails de guidage roulants importés, le rail de guidage pour quatre directions de type de charge égale, charge de haute précision, entre la cage à rouleaux séparée, pour réduire le mouvement rapide de la résistance au frottement et de l'augmentation de la température, la déformation thermique, améliorant ainsi considérablement la précision du traitement, la vitesse de déplacement rapide et l'efficacité de la production.Ses avantages exceptionnels sont la petite taille, la haute précision, les faibles coûts de maintenance, la recherche d'utilisateurs de haute précision et rentables de la configuration préférée, particulièrement adaptée à l'industrie automobile sur les exigences de cohérence de la taille des pièces de l'occasion.

4. Outil

Le porte-outil a une variété de configurations et les utilisateurs peuvent choisir librement en fonction de leurs besoins réels et de leurs habitudes d'utilisation.

Configuration standard : Tour à outils hydraulique horizontale servo Global/Taiwan 8/12, cette série de porte-outils est contrôlée par un servomoteur, peut être une sélection d'outil rapide bidirectionnelle, un verrouillage hydraulique, une rigidité élevée ;Porte-outil servo vertical global à 4/6 stations, le porte-outil a une excellente structure de conception et une rigidité élevée grâce à la technologie servo, à l'indexation et au verrouillage hydraulique, à l'indexation, stable et précis, particulièrement adapté au traitement des pièces dans l'industrie automobile.

5. Cylindre de mandrin

Le mandrin standard de cette machine-outil sélectionne un mandrin hydraulique de Taiwan ou domestique, le mandrin est un mandrin étanche, le siège coulissant de la mâchoire et le corps du disque coulissant avec un joint, peuvent empêcher efficacement le liquide de refroidissement à travers le mandrin jusqu'à la fuite de la broche, mais peut également empêcher la puce dans la surface coulissante du siège coulissant.Il y a 3 fentes en T sur la face d'extrémité du mandrin, qui peuvent être facilement remplacées par divers fixations, une adaptabilité rapide et bonne, et peuvent répondre aux exigences des utilisateurs pour le traitement de diverses pièces.Également en option, mandrin et cylindre hydrauliques importés, mandrin électrique étanche domestique et cylindre de Taiwan.Le cylindre dispose également d'une fonction de détection en option.

8. Station de lubrification

La machine-outil adopte un système de lubrification automatique centralisé domestique ou en coentreprise et a la fonction d'alarme de niveau de liquide et d'alarme de pression.

9. Système de refroidissement

Le débit de la pompe de refroidissement de cette machine est de 133 L/min et la hauteur manométrique est de 40 mètres.La boîte de refroidissement est séparée de la machine principale (le réservoir d'eau de refroidissement est installé derrière ou sur le côté de la machine principale) pour garantir que la précision de la machine est protégée de la chaleur de coupe.À l'aide d'une pompe de refroidissement importée, l'eau de refroidissement est divisée en trois manières une fois la pompe de refroidissement aspirée par le séparateur d'eau : l'une est connectée au port d'eau de refroidissement sur le porte-outil et est éjectée par la buse du clip du couteau pour assurer le refroidissement et lubrification des pièces et des outils pour assurer la précision d'usinage de la pièce et améliorer la durée de vie de l'outil ;L'autre est relié au tuyau d'eau au-dessus de la base sur le côté gauche de la broche pour rincer la limaille de fer sur le lit : le troisième est relié au pistolet à eau pour nettoyer les pièces et les machines-outils.

10. Convoyeur à copeaux

Selon les différents matériaux de la pièce à usiner, la machine peut choisir l'élimination des copeaux de la plaque à chaîne, l'élimination des copeaux par grattoir ou par grattoir magnétique.L'extracteur de copeaux à cadène est adapté à la collecte et au transport de toutes sortes de rouleaux, mottes et blocs de copeaux.Le grattoir convient au transport de cuivre, d'aluminium, de fonte et d'autres débris.L'extracteur de copeaux à racleur magnétique est principalement utilisé pour le transport de copeaux de fonte de moins de 150 mm de longueur en traitement humide.L'éliminateur de copeaux est automatique et le démarrage et l'arrêt de l'éliminateur de copeaux peuvent être contrôlés par la commande M.