Centre d'usinage vertical CNC VMC750

1. Disposition générale de la machine-outil

VMC750Le centre d'usinage vertical adopte une disposition de cadre verticale, la colonne est fixée sur le lit, la poupée se déplace de haut en bas le long de la colonne (direction Z), le siège coulissant se déplace verticalement le long du lit (direction Y) et la table se déplace horizontalement le long du siège coulissant (direction X).

Le banc, la table, le siège coulissant, la colonne, le boîtier de broche et d'autres grandes pièces sont fabriqués en fonte haute résistance, avec un procédé de modelage au sable et deux traitements de vieillissement pour éliminer les contraintes. Ces grandes pièces sont optimisées par Pro/E et Ansys afin d'améliorer la rigidité et la stabilité des pièces et de l'ensemble de la machine, et d'inhiber efficacement la déformation et les vibrations de la machine-outil causées par l'effort de coupe.

Remarque : l'axe XYZ est constitué de deux rails à rouleaux de 35 pouces de large.

2. Faites glisser le système

Le guidage à trois axes adopte un guidage linéaire à roulement importé, qui présente un faible frottement statique et statique, une sensibilité élevée, des vibrations à faible vitesse, aucun rampage à basse vitesse, une précision de positionnement élevée, d'excellentes performances de servocommande et améliore la précision et la stabilité de précision de la machine-outil.

Le servomoteur à trois axes est directement connecté à la vis à billes de haute précision via l'accouplement élastique, réduisant la liaison intermédiaire, réalisant une transmission sans gaz, une alimentation flexible, un positionnement précis et une précision de transmission élevée.

Servomoteur à axe Z avec fonction de verrouillage automatique, en cas de panne de courant, peut verrouiller automatiquement l'arbre du moteur, de sorte qu'il ne puisse pas tourner, jouer un rôle dans la protection de sécurité.

3. Groupe de broches

Fabriqué par des fabricants professionnels taïwanais, le jeu de broches offre une précision et une rigidité élevées. L'arbre principal est équipé de roulements spéciaux P4. Après assemblage à température constante, la broche subit un test de correction d'équilibrage dynamique et de fonctionnement, ce qui améliore sa durée de vie et sa fiabilité.

La broche peut réaliser une régulation de vitesse en continu dans sa plage de vitesse, et la broche est contrôlée par l'encodeur intégré au moteur, qui peut réaliser l'orientation de la broche et les fonctions de taraudage rigide.

4. Bibliothèque de couteaux

La tête de coupe est entraînée et positionnée par un mécanisme de came à rouleaux lors du changement d'outil. Une fois la broche en position de changement d'outil, la fraise est renvoyée et envoyée par le manipulateur de changement d'outil (ATC). L'ATC est un mécanisme de came de taillage fonctionnant à grande vitesse et silencieusement après le préchargement, ce qui rend le changement d'outil rapide et précis.

5. Système de refroidissement de coupe

Équipé d'une pompe de refroidissement à grand débit et d'un réservoir d'eau de grande capacité, assure entièrement le refroidissement par circulation, puissance de la pompe de refroidissement : 0,48 kW, pression : 3 bars.

Les faces de la poupée sont équipées de buses de refroidissement, qui peuvent être refroidies par eau ou par air, et peuvent être commutées à volonté, et le processus de refroidissement peut être contrôlé par le code M ou le panneau de commande.

Equipé d'un pistolet à air de nettoyage pour le nettoyage des machines-outils.

6. Système pneumatique

Les triplettes pneumatiques filtrent les impuretés et l'humidité de l'air ambiant afin d'empêcher les gaz impurs d'endommager et de corroder les pièces de la machine. Le groupe d'électrovannes est contrôlé par un automate programmable industriel (API) pour garantir la rapidité et la précision des opérations de desserrage, de soufflage et de serrage de la broche, de refroidissement de l'air de la broche et autres.

7. Système de lubrification

Le rail de guidage et la paire de vis à billes sont lubrifiés avec une lubrification automatique centralisée à l'huile, chaque nœud est équipé d'un séparateur d'huile quantitatif et de l'huile est injectée dans chaque pièce lubrifiante régulièrement et quantitativement pour assurer une lubrification uniforme de chaque surface de glissement, réduisant efficacement la résistance au frottement, améliorant la précision du mouvement et garantissant la durée de vie de la paire de vis à billes et du rail de guidage.

8. Protection des machines-outils

La machine est équipée d'une chambre de protection conforme aux normes de sécurité, ce qui non seulement empêche les projections de liquide de refroidissement, mais garantit également un fonctionnement sûr et un aspect esthétique. Chaque rail de guidage de la machine-outil est doté d'un capot de protection empêchant la pénétration de copeaux et de liquide de refroidissement à l'intérieur de la machine-outil, protégeant ainsi le rail de guidage et la vis à billes de l'usure et de la corrosion.

9. Système d'élimination des copeaux (en option)

La structure de protection divisée selon l'axe Y permet aux copeaux de fer générés lors de l'usinage de tomber directement sur le banc, tandis que la large structure biseautée à l'intérieur du banc permet aux copeaux de glisser en douceur vers la plaque de chaîne du dispositif d'évacuation des copeaux, situé sous la machine-outil. La plaque de chaîne est entraînée par le moteur d'évacuation des copeaux, qui les transporte ensuite vers le chariot d'évacuation.

L'extracteur de copeaux à chaîne offre une grande capacité de transport, un faible niveau sonore, un dispositif de protection contre les surcharges et un fonctionnement sûr et fiable. Il peut être utilisé pour les débris et les copeaux de divers matériaux. Tout d'abord, la structure principale et les caractéristiques techniques de la machine-outil.