Fraiseuse verticale CNC VMC850

Brève description :

1. Disposition générale des machines-outils

Le centre d'usinage vertical VMC850 adopte une disposition de cadre verticale, la colonne est fixée sur le lit, la boîte à broches se déplace de haut en bas le long de la colonne (Z), le siège coulissant se déplace longitudinalement le long du lit (Y), la table se déplace horizontalement le long de la structure du siège coulissant (X).

Le banc, la table de travail, le siège coulissant, la colonne, le boîtier de broche et les autres grandes pièces sont fabriqués en fonte haute résistance, moulés par sablage résineux et soumis à deux traitements de vieillissement pour éliminer les contraintes. Les optimisations Pro/E et Ansys améliorent la rigidité et la stabilité de la machine et de l'ensemble, et limitent efficacement les déformations et les vibrations de la machine-outil dues à la force de coupe.

Remarque : l'axe XYZ est un rail à deux rouleaux.


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2. Faites glisser le système

La paire de rails de guidage à trois axes adopte un rail de guidage linéaire à roulement importé, qui a une faible force de frottement dynamique et statique, une sensibilité élevée, de faibles vibrations à grande vitesse, aucun rampage à basse vitesse, une précision de positionnement élevée, d'excellentes performances de servocommande et améliore la précision et la stabilité de précision de la machine-outil.

Le servomoteur à trois axes est directement connecté à la vis à billes de haute précision via l'accouplement élastique, réduisant les liaisons intermédiaires, réalisant une transmission sans jeu, une alimentation flexible, un positionnement précis et une précision de transmission élevée.

Servomoteur à axe Z avec fonction de verrouillage automatique, en cas de panne de courant, peut verrouiller automatiquement l'arbre du moteur pour le maintenir fermement, de sorte qu'il ne puisse pas tourner, jouer un rôle dans la protection de sécurité.

3. Le groupe de broches

L'arbre principal est fabriqué par un fabricant professionnel taïwanais, offrant une précision et une rigidité élevées. La broche est équipée de roulements spéciaux de classe P4. Après correction de l'équilibrage dynamique et essai de fonctionnement, l'ensemble de la broche est soumis à des conditions de température constante, ce qui améliore sa durée de vie et sa fiabilité.

La broche peut réaliser une régulation de vitesse en continu dans sa plage de vitesse, la broche est contrôlée par l'encodeur intégré au moteur, qui peut réaliser l'orientation de la broche et la fonction de taraudage rigide.

4. La bibliothèque de couteaux

La bibliothèque d'outils du robot est installée sur le côté de la colonne. La tête de coupe est entraînée et positionnée par le mécanisme de came à rouleaux lors du changement d'outil. Une fois la broche en position de changement d'outil, le manipulateur effectue le retour et l'alimentation de la lame.

5. Système de refroidissement de coupe

Équipé d'une pompe de refroidissement à grand débit et d'un réservoir d'eau de grande capacité, assure entièrement le refroidissement par circulation, puissance de la pompe de refroidissement : 0,48 kW, pression : 3 bar.

La tête de la machine est équipée de buses de refroidissement, refroidies par eau ou par air, commutables à volonté. Le refroidissement est contrôlé par code M ou par panneau de commande.

Équipé d'un pistolet de nettoyage à air pour le nettoyage des machines-outils.

6. Système pneumatique

Le triplet pneumatique filtre les impuretés et l'humidité de l'air ambiant afin de prévenir l'endommagement et la corrosion des pièces de la machine-outil. Le groupe d'électrovannes est contrôlé par un automate programmable industriel (API) pour garantir la rapidité et la précision des opérations de desserrage, de soufflage du centre de la broche, de serrage du couteau et de refroidissement de l'air de la broche.

7. Système de lubrification

Le rail de guidage et la vis à billes sont lubrifiés automatiquement par une huile fine centralisée. Chaque nœud est équipé d'un distributeur d'huile quantitatif, synchronisé et quantifié en fonction des pièces lubrifiées, afin d'assurer une lubrification uniforme de chaque surface de glissement, de réduire efficacement la résistance au frottement, d'améliorer la précision du mouvement et de garantir la durée de vie de la vis à billes et du rail de guidage.

8. Protection des machines-outils

La machine est dotée d'une chambre de protection qui non seulement prévient les projections de liquide de refroidissement, mais garantit également un fonctionnement sûr et un aspect esthétique. Chaque rail de guidage de la machine-outil est doté d'un capot de protection empêchant les copeaux et le liquide de refroidissement de pénétrer à l'intérieur de la machine-outil, ainsi que l'usure et la corrosion du rail de guidage et de la vis à billes.

9. Système d'élimination des copeaux (en option)

La structure de protection divisée en Y permet aux copeaux de fer produits lors de l'usinage de tomber directement sur le banc, tandis que la large structure inclinée à l'intérieur du banc permet aux copeaux de glisser en douceur vers la chaîne d'évacuation des copeaux, située sous la machine-outil. La chaîne est entraînée par le moteur d'évacuation des copeaux, qui les transporte ensuite vers le chariot d'évacuation.

Le dispositif de déchargement de copeaux de chaîne a une grande capacité de transport, un faible bruit, un dispositif de protection contre les surcharges, un fonctionnement sûr et fiable, peut être utilisé pour une variété de matériaux de débris et de bobines.

Description du produit

Caractéristiques

Modèle

VMC850L

Unité

Table de travail

Taille de la table de travail 1000×500

mm

Poids de charge max. 600

kg

Taille de la fente en T 18×5

mm×Unité

Gamme de traitement

Course maximale de la table - axe X 800

mm

Course maximale du chariot - axe Y 500

mm

Course max. de la broche - axe Z 500

mm

Distance entre l'extrémité de la broche et la table de travail Max. 650

mm

Min. 150

mm

Distance entre le centre de la broche et la base du rail de guidage 560

mm

Broche

Cône (7:24) BT40

 

Plage de vitesse 50 à 8 000

tr/min

Couple de sortie max. 48

Nm

Puissance du moteur de broche 7,5/11

kW

Mode d'entraînement de la broche Courroie dentée synchrone

 

Outil

Modèle de manche d'outil MAS403 BT40

 

Modèle de clou à tirer MAS403 BT40-I

 

Alimentation

Déplacement rapide axe X 24(36)

m/min

axe Y 24(36)
axe Z 24(36)
Puissance du moteur d'entraînement à trois axes (X/Y/Z) 2,3/2,3/3

kW

Couple du moteur d'entraînement à trois axes (X/Y/Z) 15/15/23

Nm

Taux d'alimentation 1-20000

mm/min

Outil

Forme de magazine Manipulateur (HAT en option)

 

Mode de sélection d'outils Sélection bidirectionnelle de l'outil le plus proche

 

Capacité du chargeur 24

 

Longueur maximale de l'outil 300

Mm

Poids maximal de l'outil 8

Kg

Diamètre maximal de la tête de coupe Complet Φ78

Mm

Couteau vide adjacent φ120

Mm

Temps de changement d'outil (outil à outil) 1.8 (Chapeau en bambou 8S)

S

Précision de positionnement

  JISB6336-4:2000 GB/T18400.4-2010

 

axe X 0,016 0,016

Mm

axe Y 0,012 0,012

Mm

axe Z 0,012 0,012

Mm

Précision de positionnement répétée

axe X 0,010 0,010

Mm

axe Y 0,008 0,008

Mm

axe Z 0,008 0,008

Mm

Poids de la machine 4800

Kg

Capacité électrique totale 20

KVA

Dimensions hors tout (L × l × H) 2730 × 2300 × 2550

Mm


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