Fraiseuse verticale CNC VMC850

Brève description:

1. Disposition générale des machines-outils

Le centre d'usinage vertical VMC850 adopte une disposition de cadre verticale, la colonne est fixée sur le lit, la boîte à broches se déplace de haut en bas le long de la colonne (Z), le siège coulissant se déplace longitudinalement le long du lit (Y), la table se déplace horizontalement le long de la glissière structure du siège (X).

Le lit, la table de travail, le siège coulissant, la colonne, la boîte à broches et d'autres grandes pièces sont fabriqués à partir de matériaux en fonte à haute résistance, moulés pour le processus de sable de résine, deux traitements de vieillissement pour éliminer le stress.La conception d'optimisation Pro/E et Ansys est utilisée pour améliorer la rigidité et la stabilité de la grande machine et de l'ensemble de la machine, et inhiber efficacement la déformation et les vibrations de la machine-outil causées par la force de coupe.

Remarque : l'axe XYZ est constitué de deux rails à rouleaux.


Détail du produit

Mots clés du produit

Description du produit

2. Faites glisser le système

La paire de rails de guidage à trois axes adopte un rail de guidage linéaire à roulement importé, qui présente une faible force de frottement dynamique et statique, une sensibilité élevée, de petites vibrations à grande vitesse, pas de rampement à basse vitesse, une précision de positionnement élevée, d'excellentes performances de servomoteur et améliore la précision. et stabilité de précision de la machine-outil.

Le servomoteur à trois axes est directement connecté à la vis à billes de haute précision via l'accouplement élastique, réduisant les maillons intermédiaires, réalisant une transmission sans jeu, une alimentation flexible, un positionnement précis et une précision de transmission élevée.

Le servomoteur de l'axe Z avec fonction de verrouillage automatique, en cas de panne de courant, peut verrouiller automatiquement l'arbre du moteur pour le maintenir fermement, de sorte qu'il ne puisse pas tourner, jouer un rôle dans la protection de la sécurité.

3. Le groupe de broches

Le groupe d'arbres principaux est produit par un fabricant professionnel de Taiwan, avec une haute précision et une grande rigidité.Roulement de roulements spéciaux de broche de classe P4, l'ensemble de l'assemblage de broche dans des conditions de température constantes, après l'achèvement de la correction de l'équilibre dynamique et du test de fonctionnement, améliore l'ensemble de la durée de vie de la broche et une haute fiabilité.

La broche peut réaliser une régulation de vitesse en continu dans sa plage de vitesse, la broche est contrôlée par l'encodeur intégré du moteur, qui peut réaliser l'orientation de la broche et la fonction de taraudage rigide.

4. La bibliothèque de couteaux

La bibliothèque d'outils du robot est installée sur le côté de la colonne.La tête de coupe est entraînée et positionnée par le mécanisme CAM à rouleaux lors du changement d'outil.Une fois que la broche atteint la position de changement d'outil, le dispositif de changement d'outil du manipulateur (ATC) termine le retour et l'alimentation du couteau.

5. Système de refroidissement de coupe

Équipé d'une pompe de refroidissement à grand débit et d'un réservoir d'eau de grande capacité, assure pleinement le refroidissement par circulation, puissance de la pompe de refroidissement : 0,48 kW, pression : 3 bars.

La face de la poupée est équipée de buses de refroidissement, qui peuvent être refroidies à l'eau ou à l'air et peuvent être commutées à volonté.Le processus de refroidissement peut être contrôlé par le code M ou par le panneau de commande.

Equipé d'un pistolet de nettoyage à air pour le nettoyage des machines-outils.

6. Système pneumatique

Le triplet pneumatique peut filtrer les impuretés et l'humidité présentes dans la source d'air pour éviter les dommages et la corrosion des pièces de la machine-outil.Le groupe d'électrovannes est contrôlé par un programme PLC pour garantir que le couteau desserré de la broche, le soufflage central de la broche, le couteau de serrage de la broche, le refroidissement par air de la broche et d'autres actions peuvent être effectués rapidement et avec précision.

7. Système de lubrification

Le rail de guidage et la vis à billes sont automatiquement lubrifiés par une huile fine centralisée.Chaque nœud est équipé d'un distributeur d'huile quantitatif, qui est chronométré et quantifié pour les pièces lubrifiées pour assurer une lubrification uniforme de chaque surface coulissante, réduire efficacement la résistance au frottement, améliorer la précision du mouvement et assurer la durée de vie de la vis à billes et du rail de guidage.

8. Protection des machines-outils

La machine adopte une salle de protection de sécurité, qui empêche non seulement les éclaboussures de liquide de refroidissement, mais garantit également un fonctionnement sûr et une apparence agréable.Chaque rail de guidage de la machine-outil est doté d'un couvercle de protection pour empêcher les copeaux et le liquide de refroidissement de pénétrer à l'intérieur de la machine-outil et empêcher l'usure et la corrosion du rail de guidage et de la vis à billes.

9. Système d'élimination des copeaux (en option)

La structure de protection divisée sur l'axe Y fait tomber les copeaux de fer produits au cours du processus de traitement directement sur le lit, et la grande structure inclinée à l'intérieur du lit fait glisser les copeaux de fer en douceur vers la plaque à chaîne du dispositif de décharge de copeaux à chaîne au bas du machine-outils.La plaque à chaîne est entraînée par le moteur de déchargement des copeaux et les copeaux sont transportés vers le wagon de déchargement des copeaux.

Le dispositif de décharge de copeaux de chaîne a une grande capacité de transport, un faible bruit, un dispositif de protection contre les surcharges, un fonctionnement sûr et fiable, peut être utilisé pour une variété de matériaux de débris et de bobines.

Description du produit

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Caractéristiques

Modèle

VMC850L

Unité

Table de travail

Taille de la table de travail 1000×500

mm

Max.Poids de la charge 600

kg

Taille de la fente en T 18×5

mm×Unité

Plage de traitement

Max.déplacement de la table - axe X 800

mm

Max.course du coulisseau - axe Y 500

mm

Max.course de la broche - axe Z 500

mm

Distance entre la face d'extrémité de la broche et la table de travail Max. 650

mm

Min. 150

mm

Distance entre le centre de la broche et la base du rail de guidage 560

mm

Broche

Cône (7:24) BT40

 

Plage de vitesse 50~8000

tr/min

Max.couple de sortie 48

Nm

Puissance du moteur de broche 7,5/11

kW

Mode d'entraînement de la broche Courroie crantée synchrone

 

Outil

Modèle de poignée d'outil MAS403BT40

 

Modèle de clou à tirer MAS403 BT40-I

 

Alimentation

Déplacement rapide Axe X 24(36)

m/min

Axe Y 24(36)
Axe z 24(36)
Puissance du moteur d'entraînement à trois axes (X/Y/Z) 2,3/2,3/3

kW

Couple du moteur d'entraînement à trois axes (X/Y/Z) 15/15/23

Nm

Vitesse d'alimentation 1-20000

mm/min

Outil

Formulaire de magazine Manipulateur (HAT en option)

 

Mode de sélection d'outil Sélection bidirectionnelle de l'outil le plus proche

 

La capacité du chargeur 24

 

Longueur maximale de l'outil 300

Mm

Poids maximum de l'outil 8

Kg

Diamètre maximum de la tête de coupe Complet Φ78

Mm

Couteau vide adjacent φ120

Mm

Temps de changement d'outil (outil à outil) 1.8 (Chapeau en bambou8S)

S

Précision du positionnement

  JISB6336-4 : 2000 GB/T18400.4-2010

 

Axe X 0,016 0,016

Mm

Axe Y 0,012 0,012

Mm

Axe z 0,012 0,012

Mm

Répéter la précision du positionnement

Axe X 0,010 0,010

Mm

Axe Y 0,008 0,008

Mm

Axe z 0,008 0,008

Mm

Poids de la machine 4800

Kg

Capacité électrique totale 20

KVA

Dimensions hors tout (L×L×H) 2730×2300×2550

Mm


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